Competence in plastics. Worldwide.
COLASIT AG à Spiez est une entreprise de Colasit Holding 5234 KC’s-Hertogenbosch (Pays-Bas) avec des filiales et des entreprises associées au Pays-Bas, en Allemagne, en Scandinavie et à Singapour, ainsi que de nombreuses représentations dans le monde entier.
Le site de production principal est à Spiez. Grâce à une association de longue date entre traditions, valeurs sociales et technologies avant-gardiste, Colasit a un avenir prometteur.
En plus de la certification ISO9001 existante, nouvelle certification ISO 14001. Notre engagement pour la protection de l'environnement et le développement durable.
Colasit produit du courant pour sa propre consommation grâce à la nouvelle installation photovoltaïque. De plus, le bâtiment administratif fait l’objet d’une rénovation complète, afin d’encore améliorer son empreinte énergétique.
Le ventilateur CMVpro® nouvellement développé est le leader mondial en matière d’efficacité énergétique et donc le premier de sa catégorie.
Le ventilateur CMVeco réussi à devenir un succès mondial.
Un nouveau hall logistique à Spiez est mis en service.
Fondation de Colasit GmbH, Leverkusen, Allemagne.
Une erreur dans la production provoque en une nuit un grave incendie lourd de conséquences. Grâce à l’immense implication de tous les collaborateurs, COLASIT AG arrive en très peu de temps à délocaliser toute la production et à produire temporairement dans un « hall de remplacement ».
Le logiciel CNS (Colasit-Network-System) pour la sélection des ventilateurs est développé et introduit.
Certification à la norme ISO 9001.
Fondation de COLASIT Scandinavia AB, à Skara, en Suède.
Fondation de COLASIT Asia Pte Ltd à Singapour.
Après seulement 11 mois de travaux, un nouveau hall de fabrication et un bâtiment administratif à Spiez peuvent être emménagé. Le siège de l’entreprise est déménagé de Wimmis à Spiez.
Colasit lance la production d'épurateurs.
D’importants investissements sont réalisés : Afin de rationaliser la production de ventilateurs, Colasit fait l’acquisition d’une machine de Thermoformage sous vide. Parallèlement, une machine de soudage des bâtiments est développée en interne. La même année, le soudage de matière plastique est réalisé pour la première fois par ultrasons.
En collaboration avec la fabrique de sodas Zurzach, COLASIT AG développe une installation pour la capture du phosphate dans stations d'épuration des eaux usées, qui sera intégrée les années suivantes dans de nombreuses installations d'épuration.
Le directeur Fritz Studer décède de manière inattendue. Hans Fröhlich, jusqu’à présent responsable technique et vice-directeur prend la direction de l’entreprise.
la filiale Colasit Holland B.V. est fondée à Hertogenbosch au Pays-Bas, avec pour objectif, d’avoir un pied dans l’espace de la CEE et d'intensifier les affaires dans les états du Benelux.
Les ventilateurs sont présentés pour la première fois au professionnel lors du salon international du plastique « K59 » à Düsseldorf. La roue moulée par injection et le débit d’air élevé sont une nouveauté mondiale très remarquée.
En plus de la fabrication générale de matière plastiques et de la construction d’installations, Colasit développe une série de 16 ventilateurs en plastique différents.
COLASIT AG est vendu à un nouveau groupe d’actionnaires.
COLASIT AG était sur le point de devenir une référence internationale lorsqu’en 1955, le fondateur et directeur de l’entreprise décéda inopinément. Suite à ce coup du sort et à la saturation des marchés, l’entreprise se voit contraint de développer de nouveaux produits. Fritz Studer, à l’époque fondé de pouvoir, se voit confier la direction de l’entreprise et décide de la développer et de la faire progresser dans le secteur des installations de ventilation.
La première installation de combustion jaune en chlorure de polyvinyle dur (PVC) est fabriquée et vendue.
Werner Bollinger fonde la société COLASIT AG à Wimmis, dans l’Oberland bernois. Pendant la 2e guerre mondiale, l’entreprise produit du charbon actif et du charbon spéciaux qui étaient à l’époque une denrée rare. À la fin de la guerre, la pression des concurrents augmente et l’entreprise se voit contraint de développer un nouveau module qui utilise l’excédent de charbon spécial. Ce nouveau développement - une installation de filtration rempli de charbon actif - servait à neutraliser les gaz nitreux toxiques produits lors du décapage et de la combustion jaune des métaux non ferreux. Elle peut être vendue et livrée à de nombreuses entreprises de galvanisation dans différents pays du monde entier.
