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Matériau composite Colasit pour différentes applications

Pour une stabilité maximale

Pièces moulées en plastique à partir de matériaux composites

 

Colasit dispose de nombreuses années de savoir-faire dans la fabrication de pièces moulées en matériau composite en fibres de verre, de carbone, d’aramide et de résine synthétique renforcée (résine polyester, vinylester ou époxy).

Les pièces moulées - produites en tant que composants individuels ou en série - se caractérisent par leur résistance élevée. Il n’y a alors quasiment pas de limites aux souhaits du client en matière de formes et de conception.

Construction de modèles d’origine pour les pièces moulées en PRFV, PRFC, PRFA - Colasit

Construction de modèles originaux pour les pièces moulées en fibres composites

Construction de pièces moulées négatives pour les pièces moulées en PRFV, PRFC, PRFA - Colasit

Construction de pièces moulées négatives

Modélisme en pièces moulées en PRFV, PRFC, PRFA – Colasit en superposition de couches à la main, en construction en sandwich ou par injection de résine – Colasit

Pièce d’exposition pour exposition d’art

Conduite PRFV avec Inliner PP pour applications chimiques - Colasit

Conduite PRFV avec Inliner PP pour applications chimiques

Pièce moulée laminée à la main en matériau composite - Colasit

Pièce moulée laminée à la main en matériau composite

 Carrosserie de véhicule en PRFV pour grand-huit, montagnes russes - Colasit

Carrosserie de véhicule en PRFV pour grand-huit

Carrosserie de véhicule en PRFV pour trains et véhicules - Colasit

Carrosserie de véhicule en PRFV pour trains et véhicules

Colonne d’appel d’urgence fabriquée avec le procédé RTM - procédé d’injection de résine - Colasit

Colonne d’appel d’urgence fabriquée avec le procédé RTM (procédé d’injection de résine)

Notre gamme de services comprend:

  • L’ingénierie, la conception 3D et la conception de la pièce moulée avec détermination du matériau en fonction du domaine d’utilisation et de l’objectif.
  • La fabrication d'un modèle selon les exigences du client en interne ou en collaboration avec notre partenaire externe
  • La construction de pièces moulées à l’aide du modèle pour la fabrication
  • La fabrication de pièces moulées en PRFV, PRFC ou PRFA comme composants individuels ou comme produits de série
  • Les variantes de fabrication comme laminage à la main (construction négative + positive), en construction sandwichs (technique sous vide) ou à l’aide du procédé RTM (injection de résine)
     

Les matériaux utilisés sont sélectionnés en fonction de l’utilisation prévue et des exigences. Notre gamme de matériaux comprend l’ensemble des fibres de renforcement et des résines de liaisons couramment utilisé, principalement:

  • PRFV (polymère renforcé par fibres de verre, polyester), composé de fibres de verre intégrées dans une matrice en résine synthétique. Le PRFV est utilisé dans un environnement industriel, par ex. pour les carrosseries de véhicule, les carrosseries pour véhicules de loisir, les roues de ventilateur.
  • PRFC (polymère renforcé par fibres de carbone), composé de fibres de carbone intégrées dans une matrice en résine synthétique. Le PRFC est utilisé aux endroits où une rigidité élevée est requise pour un poids si possible faible, ex. châssis de véhicule, montants et surfaces de support des avions, sport automobile.
  • PRFA (polymère renforcé par fibres d’aramide/de kevlar), composé de fibres d’aramide et de kevlar intégrées dans une matrice en résine synthétique. Le PRFA est utilisé dans les applications où existent des exigences extrêmes en matière de résistance aux chocs, d’amortissement du matériau et de résistance à l’abrasion pour un poids si possible faible, ex. sur les châssis monocoque de voitures de sport.

Fiches techniques, brochures concernant les matériaux composites

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Yves Müller